డి. తెల్లదనం
ప్రాముఖ్యత: లేత రంగు ప్లాస్టిక్లు, రబ్బరు మరియు పూతలు వంటి రంగు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులకు అధిక తెల్లదనం ఒక కీలక సూచిక.
ఆందోళనలు: మలినాలు (ఇనుము మరియు కాల్షియం వంటివి) ఉత్పత్తి తెల్లదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి ఎంచుకునేటప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.
ఇ. ఉపరితల చికిత్స (జ్వాల నిరోధక అనువర్తనాల కోసం ప్రధాన సాంకేతికత)
చికిత్సకు కారణం:మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్ఇది హైడ్రోఫిలిక్ అయితే, పాలిమర్ పదార్థాలు (ప్లాస్టిక్లు వంటివి) హైడ్రోఫోబిక్. ప్రత్యక్ష జోడింపు పేలవమైన అనుకూలత మరియు అసమాన వ్యాప్తికి దారితీస్తుంది, ఇది పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
చికిత్సా విధానం: ఉపరితల పూత (దీనిని "h యాక్టివేషన్ "h అని కూడా పిలుస్తారు) దిమెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్, స్టెరిక్ యాసిడ్ లేదా టైటనేట్ కప్లింగ్ ఏజెంట్ కలిగిన కణాలు.
ఎలా నిర్ణయించాలి:
సర్ఫేస్-ట్రీట్డ్ యాక్టివేటెడ్ కోసం సరఫరాదారుని అడగండిమెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్మరియు ఉపయోగించిన కప్లింగ్ ఏజెంట్ రకం గురించి విచారించండి.
సరళమైన హైడ్రోఫోబిసిటీ పరీక్ష: నీటి ఉపరితలంపై కొద్ది మొత్తంలో నమూనాను చల్లుకోండి. చికిత్స చేయబడిన ఉత్పత్తి తేలుతుంది (హైడ్రోఫోబిక్), చికిత్స చేయని ఉత్పత్తి త్వరగా అడుగుకు మునిగిపోతుంది (హైడ్రోఫిలిక్).
f. థర్మల్ డికంపోజిషన్ ఉష్ణోగ్రత
ప్రాముఖ్యత: మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్దాదాపు 340°C వద్ద కుళ్ళిపోవడం మరియు వేడిని గ్రహించడం ప్రారంభిస్తుంది. ఈ ఉష్ణోగ్రత మీ పదార్థం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి (ఉదా., ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా ఎక్స్ట్రూషన్).
కారణం: లేకపోతే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అకాల కుళ్ళిపోవడం జరుగుతుంది, ఫలితంగా పొక్కులు ఏర్పడతాయి మరియు పనితీరు తగ్గుతుంది.
అనుకూలత: సాధారణ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు 200-300°C మధ్య ఉంటాయి మరియు మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్ఈ అవసరాన్ని పూర్తిగా తీరుస్తుంది.
3. నమ్మకమైన సరఫరాదారుని ఎంచుకుని సమర్థవంతంగా కమ్యూనికేట్ చేయండి
మీ అవసరాలను స్పష్టం చేయండి: మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ (ఉదా., జ్వాల నిరోధక పిపి ప్లాస్టిక్డిడిడిడి) మరియు కీలక పనితీరు అవసరాల గురించి సరఫరాదారుకు నేరుగా తెలియజేయండి.
నమూనాలు మరియు పరీక్ష నివేదికలను అభ్యర్థించండి: సరఫరాదారు నుండి నమూనాలు మరియు సంబంధిత సాంకేతిక డేటా షీట్లను (సిఓఏ) అభ్యర్థించండి మరియు మీరే పరీక్ష మరియు ధృవీకరణను నిర్వహించండి లేదా దానిని మూడవ పక్షానికి అవుట్సోర్స్ చేయండి.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని అర్థం చేసుకోండి: సరఫరాదారు కనీస బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులతో స్థిరమైన సరఫరాను అందించగలరని నిర్ధారించుకోండి.
ధర మరియు విలువను తూకం వేయండి: యూనిట్ ధరపై మాత్రమే దృష్టి పెట్టవద్దు. ఉపరితల చికిత్సలతో కూడిన అత్యంత చురుకైన ఉత్పత్తులు ఎక్కువ ఖర్చు కావచ్చు, కానీ అవి ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయగలవు మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి, మొత్తం మీద ఎక్కువ విలువను అందిస్తాయి.
4. సాధారణ గుర్తింపు మరియు ధృవీకరణ పద్ధతులు (వస్తువులు లేదా నమూనాలను స్వీకరించిన తర్వాత)
ప్రత్యేక పరికరాలు అందుబాటులో లేకపోతే, ప్రాథమిక మూల్యాంకనం కోసం ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
ప్రదర్శన పరిశీలన: పొడి తెల్లగా, సన్నగా మరియు ఏకరీతిగా, ముద్దలు లేదా రంగు మారకుండా ఉండాలి.
తాకి అనుభూతి చెందండి: మీ వేళ్ల మధ్య కొద్ది మొత్తంలో ఉత్పత్తిని రుద్దండి. అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన, బాగా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు మృదువుగా మరియు చక్కగా అనిపించాలి. అవి గరుకుగా లేదా ధాన్యంగా అనిపిస్తే, ఇది ముతక కణాలు లేదా పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ను సూచిస్తుంది.
హైడ్రోఫోబిసిటీ టెస్ట్ (క్రిటికల్): ఒక కప్పు నీటి ఉపరితలంపై కొద్ది మొత్తంలో నమూనాను సున్నితంగా చల్లుకోండి.
అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి (బాగా ప్రాసెస్ చేయబడినది): పొడి కొంతకాలం నీటిపై తేలుతుంది.
తక్కువ-నాణ్యత కలిగిన ఉత్పత్తి (ప్రాసెస్ చేయని లేదా పేలవంగా ప్రాసెస్ చేయబడినది): పౌడర్ త్వరగా నీటిని పీల్చుకుని కప్పు దిగువకు మునిగిపోతుంది.
ఆమ్ల తటస్థీకరణ పరీక్ష: హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం లేదా తెల్ల వెనిగర్ను పలుచన చేయడానికి కొద్ది మొత్తంలో నమూనాను జోడించండి.మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్తీవ్రంగా నురుగు వచ్చి త్వరగా కరిగిపోవాలి. కరిగిన తర్వాత, ద్రావణం స్పష్టంగా ఉండాలి, గణనీయమైన కరగని అవశేషాలు ఉండకూడదు.